汇金合金粉粒径超细，比表面积高，活性强，可以很好的与其他元素发生反应，以达到对金刚石很好的包镶能力。因为该款材料目数为4000左右，有的客户会担心流动性不好，混料的时候不好操作，我们一般建议可以采取造粒的方式，既不损失其高效，又能拥有极好的流动性。钴基胎体，一般是高端工具中会采用的，综合效果是＊佳的。汇金合金粉，与钴基胎体烧结组织很相像，部分添加或者大比例添加，可部分替换其中的钴元素，达到降低成本的目的。铁元素与钴有相同的电子结构，物理性和化学性都较为相近，可低温烧结，达到和铜锌锡等其他金属元素较好的合金化。

　　刃口锋利性。刀具锋利性的主参数为刃口钝半径p。在刀具后角一定的情况下,刃口钝半径越小,切削平面以下的木材变形就越小,工件表面质量也越好。从物理学的观点看,材料＊锋利的刃口钝半径p有一极限。经计算,金刚石刃口＊小钝半径可达2nm。但经过精密研磨的金刚石刀具刃口钝半径可为0.5μm左右,而普通刀具刃口钝半径为5~30μm。化学稳定性。金刚石刀具具有良好的化学稳定性。因其热导率、比热容高和摩擦系数低,所以摩擦表面的温升仅为其他刀具材料的20%。而且金刚石的线膨胀系数低、热应力小,故在高温时也具有良好的热稳定性和极高的硬度。

　　耐磨性。即使金刚石刀具的尺寸、角度和切削参数相同,其耐用度也因刀具刃口的微观结构不同存在较大的差异。如在切削贴有定量为45g/m2耐磨纸的强化木地板时,性能良好的金刚石精修刀每个切削点可加工2000m2左右,而有的金刚石精修刀只能加工数百平方米。影响金刚石刀具耐用度的因素除了切削和角度参数之外,还有金刚石的结晶方位和刀具前后刀面的粗糙度。刀具刃口的粗糙度取决于前后刀面的粗糙度,经研磨的刃口粗糙度能达到Ry10nm,其耐磨性得到了充分体现。