铁铜钴预合金粉中的钴较单质粉相比，更能改善烧结基体的强度性能，提高基体在高温时的抗挤压变形能力，有利于基体对金刚石牢固把持，提高工具的锋利度和使用寿命。改善烧结基体的导热性，可有效避免基体及金刚石的高温烧蚀，提高工具性能。        在水雾化工艺生产的预合金体系中，铜和单质粉相比更能发挥出较大的作用。经过高温熔融后，铁和铜实现原子量级的均匀混合，降低烧结温度，合金组织细化致密，性能均一，烧结体的抗弯强度较铜成分的单质混合粉末提高百分之五十以上，硬度提高HRB10-30以上，综合机械性能极大改善。        通过研究发现，铁铜钴预合金粉在不同热压烧结温度下，胎体的断口为沿晶断裂和穿晶断裂的混合型断口，胎体的晶粒尺寸比较均匀。随着烧结温度的升高，胎体内的晶粒逐渐长大，但没有异常长大现象。　铁铜钴预合金粉末随着烧结温度的升高，胎体的硬度一直呈下降趋势，在750-850℃之间变化不大，硬度介于105-106HRB 之间。第二代铁铜钴预合金粉末的*佳烧结温度为850℃，此时胎体的相对密度为97.5%，硬度为105.5HRB，抗弯强度为1839.14MPa。