在铁基胎体配方中，铜（Cu）和镍（Ni）的比例调整对胎体性能有显著影响，主要体现在硬度、抗弯强度、耐磨性以及对金刚石的把持力等方面。以下是根据最新研究和实践总结的优化建议：

　　1.铜（Cu）的作用

　　降低烧结温度：铜的加入可以降低胎体的烧结温度，减少能耗。

　　改善润湿性：铜能够改善胎体对金刚石的润湿性，增强胎体与金刚石的结合力。

　　提高强度：适量的铜可以提高胎体的抗弯强度。 　　2.镍（Ni）的作用

　　增强耐磨性：镍能够显著提高胎体的耐磨性和硬度。

　　细化晶粒：镍的加入可以细化胎体的晶粒结构，提高其综合机械性能。

　　提高抗弯强度：镍的加入可以提高胎体的抗弯强度，但需控制添加量。

　　3.铜和镍的比例调整

　　推荐比例：在铁基胎体中，铜的添加量一般为3%-8%，镍的添加量为1%-5%。

　　最佳配比：根据实验结果，当铜和镍的总添加量在5%-10%时，胎体的综合性能最佳。

　　铜：3%-5%

　　镍：2%-3%

　　具体应用：

　　硬度要求高：适当增加镍的比例（3%-5%），减少铜的比例（2%-3%）。

　　耐磨性要求高：铜和镍的比例可以调整为4%和2%。

　　烧结温度要求低：增加铜的比例（5%-8%），减少镍的比例（1%-2%）。

　　4.注意事项

　　孔隙率控制：过多的铜可能导致孔隙率增加，降低胎体的致密性，因此需严格控制铜的添加量。

　　成本控制：镍的价格较高，因此在满足性能要求的前提下，应尽量减少镍的用量。

　　烧结工艺：烧结温度和气氛对胎体性能影响显著，建议在820℃-900℃的温度范围内进行烧结。 　　通过合理调整铜和镍的比例，可以优化铁基胎体的性能，满足不同应用场景的需求。