预合金粉和单质粉的区别

通过雾化法（如水雾化、气体雾化）或湿法冶金工艺，将多种金属在熔融状态下均匀混合后雾化制粉。每个粉末颗粒均包含设计比例的合金元素，成分分布高度均匀，无偏析风险。例如，铁铜预合金粉中铁与铜以原子级混合，烧结时不会出现成分分离。

金刚石工具中磷铁可以提高胎体的流动性

磷铁中的磷元素在烧结过程中会与其他金属（如铁、铜）形成低熔点共晶化合物（如Cu-P共晶，熔点约714℃）。这种共晶反应在较低温度下即可形成液相，显著降低胎体金属的熔点，使液相在烧结过程中更早出现并充分流动。

白色铁钛粉可用于调色

白色铁钛粉能够形成致密的保护膜，有效隔绝紫外线、氧化、水、氧气等腐蚀性介质对涂层的侵蚀，从而显著延长涂层的使用寿命。例如，在环氧富锌底漆中，白色铁钛粉的加入可增强涂层的耐久性，使其在恶劣环境下仍能保持稳定性能。

不需要调色的铁钛粉，更接近于国标锌粉

PF909铁钛粉锌粉色，无需额外调色即可直接替代锌粉使用，满足涂料对金属光泽和遮盖力的要求，显著低于普通铁钛粉（18.0g/100g），接近锌粉的典型值（约10-15g/100g），表明其分散性优异，可减少涂料中颜料用量。

自锐性在基础粉中起到什么作用

铁基预合金粉（如SUZ-06A）在烧结后形成脆性断口，断裂前产生轻微受压变形，使胎体在磨损时能持续暴露新切削刃，避免磨削力骤增导致的工件损伤。使用自锐性优化的铁基胎体，磨盘寿命提升30%以上，同时保持高锋利度。

铜锡20可用于磨盘磨块

铜的加入可显著降低胎体的烧结温度，减少高温烧结过程中的能源消耗，同时降低热应力对磨盘结构的破坏风险。铜能改善胎体对金刚石磨料的润湿性，形成更强的化学结合力，确保磨料在高速研磨过程中不易脱落，延长磨盘使用寿命。